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印刷包装盒

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 详情说明

  印刷(Printing,Graphic Arts,也用使用Graphic Communications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。 [1]

  种类

  除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外,印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。主要分类方法如下:

  根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类

  按照印版上图文与非图文区域的相对位置,常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类:

  (1)凸版印刷,印版的图文部分凸起,明显高于空白部分,印刷原理类似于印章,早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。

  (2)凹版印刷,印版的图文部分低于空白部分,常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。

  (3)平版印刷,印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面,利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。

  (4)孔版印刷,印版的图文部分为洞孔,油墨通过洞孔转移到承印物表面,常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。

  根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行分类

  根据印刷机所使用的输纸方法,印刷可以分为:

  (1)平板纸印刷:又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。

  (2)卷筒纸印刷:也称轮转印刷。是使用卷筒纸印刷的方法。

  根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类

  根据印版是否直接与承印物接触,印刷可以分为:

  (1)直接印刷:印版上的印墨直接与承印物接触印刷。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。

  (2)间接印刷:印版的油墨经过橡皮布转印在承印物上的印刷方法。

  根据印版是否采用印版对印刷方法进行分类

  根据是否采用印版,印刷可以分为:

  (1)有版印刷:印版采用预先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。

  (2)无版印刷:印版直接通过计算机驱动的打印头(或印刷头)直接在承印物上印刷的方法。如数码印刷。

  根据印刷原理对印刷方法进行分类

  根据印刷原理,也就是按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中产生印刷品的原理,可分为物理性印刷(Physical Printing)及化学性印刷(Chemical Printing)两类。

  (1)物理性印刷:印墨在印纹部分完全是一种堆积承载,无印纹部分则低凹或凸起,与印纹部分高度不同而不能沾着印墨,任其空白,故印纹部分印墨移转于被印物质上,仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等,均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。

  (2)化学性印刷:印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨,并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡,乃是由于化学作用,使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然,印纹部分(印刷面)吸墨拒水,无印纹部分吸水拒墨,水与油脂互相反拨,仍是物理现象,但在印刷过程中,须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜,故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质,使源源供应羧基团之粘液层,方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。

  根据印刷色数对印刷方法进行分类

  根据印刷色数区分可以有以下区分:

  (1)单色印刷:并不限于黑色一种,凡以一色显示印文者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法(Multi-color Method)三类。

  增色法者,在单色图像中之双线范围内,加入另一色彩,使增其明晰鲜艳,以利阅读。一般儿童读物之刷,多采用;套色法者,各色独立,互不重叠,亦无它色作范围边缘线,依次套印于被印物质上而成者。一般线条表,商品包装纸及地形等之印刷,多采用。

  (2)彩色印刷:即多色印刷,依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process),使天然彩色原稿分解为原色分色版,再利用颜料减色混合法(Subtractive Color Mixing Process),使原色版重印于同一被印物质上,则因原色重叠面积之多少不同,而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除为数甚少之增色法与套色法而外,全属复色法所印。

  四色印刷主要采用的印刷方式,通过CMYK四色(即青、品红、黄、黑)这四种颜色油墨转至承印材料上进行成色,能过这四种颜色的不同比例来再现原稿各种色彩。为扩大 呈色空间,也有采用多于四色(如六色印刷)的方式。包装行业往往采用四色加一个或多个专色的方法,以保证用户对色彩的需求得到满足,增强印刷品防伪、特殊、个性的特点。

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